硬質合金軋輥的磨削可采用外圓磨床進行磨削，主要有外圓磨削，無心外圓磨削等方法。

　 外圓磨削加工能切除極薄，極細的切削，修整誤差的能力較強，加工精度較高，一般可達到IT6-IT8級，表面粗糙度Ra可達0.8-0.1um。

　 外圓磨削可分為粗磨，精磨，細磨，超精密磨削和鏡面磨削。在磨削時，要特別注意砂輪的選用，砂輪的修整和磨削用量的大小，并減少加工時的振動，當磨削材料硬度較高的零件時，應選擇較軟的砂輪，使磨削的磨粒及時脫落，當硬質合金軋輥材料軟時，應選擇較硬的砂輪。

　 為了提高磨削的效率，在磨削時盡量要縮短磨削的輔助時間，如采用自動裝卸零件，做到自動測量，數字顯示，砂輪磨損自動修整及補償等，另一方面，要改變切削用量和加大磨削面積，來提高磨削效率。